霍尼韋爾近日宣布推出一款專(zhuān)為優(yōu)化鋰離子電池生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的厚度檢測(cè)傳感器。該新型傳感器主要用于在鋰離子電池生產(chǎn)中的涂布和輥壓過(guò)程中高效測(cè)量極片的真實(shí)厚度。精確的厚度測(cè)量值是優(yōu)化電池性能的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。
 
　　對(duì)于鋰離子電池廠(chǎng)商而言，電池生產(chǎn)線(xiàn)的涂布和輥壓環(huán)節(jié)有著苛刻的工藝要求。確?；纳舷聝蓚?cè)涂覆均勻?qū)τ陔姌O片生產(chǎn)尤其重要。通過(guò)精確測(cè)量涂層厚度，可以控制橫向 (CD) 和縱向 (MD) 的涂布，以及后續(xù)的輥壓質(zhì)量。
 
　　霍尼韋爾為鋰離子電池廠(chǎng)商供應(yīng)先進(jìn)的傳感器和控制器，迄今已有20多年的歷史。其先進(jìn)的厚度測(cè)量傳感器技術(shù)具有低至0.5毫米的超高分辨率，無(wú)需申請(qǐng)監(jiān)管批準(zhǔn)或增加輻射屏蔽即可投入使用。
 
　　霍尼韋爾鋰離子電池厚度測(cè)量傳感器采用創(chuàng)新的位移測(cè)量技術(shù)，能精確測(cè)量極片涂層的總厚度。其測(cè)量精度達(dá)到1微米，使操作人員能夠在極片進(jìn)入下游工序之前識(shí)別缺陷區(qū)域并進(jìn)行分類(lèi)。霍尼韋爾解決方案還提供測(cè)量平臺(tái)、高級(jí)控制器以及網(wǎng)頁(yè)化人機(jī)界面 (HMI) 的無(wú)縫集成。
 
　　“霍尼韋爾的鋰離子電池極片厚度傳感器被證實(shí)可準(zhǔn)確測(cè)量極片涂布邊到邊之間的總厚度，向控制系統(tǒng)反饋精確數(shù)據(jù)，從而幫助優(yōu)化極片涂布厚度分布，” 霍尼韋爾過(guò)程控制部中國(guó)副總裁兼總經(jīng)理陳延表示：“該傳感器的高精度測(cè)量對(duì)于提高極片生產(chǎn)質(zhì)量的一致性， 減少?gòu)U品并提高電池產(chǎn)率至關(guān)重要。這種能力扭轉(zhuǎn)了目前只有進(jìn)入下游工序才能檢測(cè)到電極缺陷的不利局面，后者往往導(dǎo)致高昂的浪費(fèi)、不合格產(chǎn)品和低產(chǎn)率?！?/span>
 
　　隨著鋰離子電池厚度測(cè)量傳感器的推出，霍尼韋爾憑借其產(chǎn)品組合優(yōu)勢(shì)可為鋰離子電池制造商和設(shè)備制造商(OEM)提供一整套集成解決方案?；诠驹阡囯x子電池生產(chǎn)領(lǐng)域數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，霍尼韋爾集成解決方案組合結(jié)合公司在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 領(lǐng)域的能力，和ControlEdge可編程邏輯控制器 (PLC)、Experion? Batch 批量控制、QCS 4.0質(zhì)量遠(yuǎn)程監(jiān)控解決方案和檢查系統(tǒng)配套使用，從而提高運(yùn)營(yíng)效率。此外，集成解決方案還可保證從項(xiàng)目開(kāi)始啟動(dòng)到長(zhǎng)期的本地服務(wù)與支持等方面持續(xù)地分享霍尼韋爾的項(xiàng)目執(zhí)行資源。
 
　　憑借其廣泛的產(chǎn)品組合，霍尼韋爾可以針對(duì)最終客戶(hù)的運(yùn)營(yíng)需求和業(yè)務(wù)目標(biāo)定制自動(dòng)化解決方案?；裟犴f爾為客戶(hù)提供整體性的端到端檢測(cè)和控制方案，幫助消除自動(dòng)化孤島，提升整體生產(chǎn)績(jī)效。